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2020年已經接近尾聲了，全球受疫情影響，市場仍充滿不確定性，經濟下行的壓力仍然存在。在外部經濟環境疲軟的時期，如何更加安全、環保、高效的生產就顯示非常重要，尤其是數字化技術對增加企業韌性和提升運營效率有著至關重要的作用。
如何借助數字化提升效率？我們認為只有實現四維融合，才能真正降低成本提升效率，高效標準化的生產才是最好的市場競爭力。不僅如此，四維融合在降低成本提高能效的同時，也促進了可持續發展。
第一個融合，是能源與自動化的融合。能源如同企業的血脈，而自動化就是肌肉，兩者結合能為企業的肌體源源不斷輸送動力。如煉化工廠配電系統和過程自動化系統、醫院電力監控系統和醫療環境監控系統、商業建筑配電系統和樓宇自動化系統，只有一個能夠兼容兩者的數字化系統，實現能源和自動化的融合。
作為能源管理（中壓、低壓和關鍵電源）和自動化系統領域無可爭議的領導者，施耐德電氣提供包含能源、自動化和軟件的整合效率解決方案。賦能全球100多個國家與地區的用戶踏上數字化之旅，助力他們實現高效和可持續。
江蘇金旺智能科技利用數字化模式服務實現從終端到云的完全透明
以甘肅祁連山水泥集團股份有限公司為例。作為水泥行業的龍頭企業，祁連山水泥集團一直面臨著嚴峻的競爭壓力，自身還存在著高能耗、高成本、工藝穩定性差等生產問題。施耐德電氣為祁連山水泥集團旗下的數字化試點工廠提供了包括數字化咨詢與服務、APC先進過程控制系統和EMS能源管理系統在內的軟硬件一體化的整體解決方案。最終，祁連山水泥集團APC系統在線率在三年內始終保持在99%以上，僅其旗下一家工廠2019年便降低電費400多萬元，節能的同時提效，最終實現經濟效益和社會效益的雙贏。
第二是終端到云端的融合，也就是將來自終端的關鍵數據進行采集，通過云端管理系統和平臺實現對數據的管理與分析。這種融合趨勢包含一個三步走的過程。第一步，每個互聯互通的終端（包括設備、控制器和控制系統）產生的數據，都可以通過軟件和公有/私有云的支持來收集獲取，并實現實時透明可見。第二步，所有數據都可上傳到云端數據平臺，通過各類應用程序、大數據分析和算法來挖掘價值。第三步，利用數據價值為線上線下服務的貫穿提供支撐。
這種垂直整合實現從終端到云的完全透明化，使得所有設備設施的數據都能夠被收集獲取、且實時透明可見，并用相同的數字化模式服務于每個人——從工廠車間的操作員到控制室的CXO，每個人都可以隨時通過手機、平板電腦等設備，去訪問云上的虛擬/遠程站點。
在施耐德電氣，我們通過EcoStruxure三層架構，整合云到終端的一切。第一層架構互聯互通的產品，即可以連接到數字化環境的產品。第二層架構是邊緣控制，由于本地控制必須準確地基于當地發生的情況進行調整，因此無論是在樓宇、工廠、地面服務、還是機器，都需要控制本地設備的能力。第三層架構，是由應用程序提供的一套數字化服務和軟件，通過大數據分析和算法來開發數據的價值。
江蘇金旺智能科技有限公司是一家專業從事農化包裝機械生產研發、制造、銷售、服務于一體的現代化企業。2016年開始，金旺聯手施耐德電氣進行數字化升級，打造了全球智能服務中心，實現了遠程診斷和快速響應，和智能化的產線監控與維護能力，金旺也實現了向全球行業全案服務商轉型。尤其是在疫情期間，金旺智能中心為各地客戶的復工復產提供了遠程維護與服務，包括遠程故障診斷與處理、人員培訓、產線設備故障監測預警，以及產線升級調試等。當客戶響應政府號召轉產防疫物資時，金旺智能也可以提供線上技術支持，幫助客戶實現快速轉產和安全生產。全球智能服務中心使金旺在新冠疫情期間實現了95%的遠程運維和服務，其中2020年上半年業務增長達到60%，轉危為機。
第三個融合是貫穿于從設計到建造、運營與維護的整個生命周期融合。無論是房地產還是工業領域，30%的成本用于改造。工廠從設計、建廠、再到運營維護是一個生命周期，設備從設計制造，到開始使用，再到維護最終棄用，也是一個生命周期。在傳統的企業中，生命周期的各個環節是由不同部門管理，各自為政，無法形成一個閉環。
數字時代的到來，利用數字世界的互聯互通和模擬仿真來形成物理世界的數字模型，用于優化物理世界的全生命周期，從而達到整體的效率提升，這就是所謂的數字孿生或數字雙胞胎。施耐德電氣控股的AVEVA劍維軟件與施耐德電氣EcoStruxure架構進一步共生融合，貫穿企業的立項、設計、建設、運營與維護等各個環節，為客戶提供涵蓋資產生命周期和運營生命周期的完整數字孿生服務。
施耐德電氣為湖北三寧化工股份有限公司60萬噸/年煤制乙二醇項目及其配套項目提供的硬件工程交付和數字化交付，就是企業全生命周期數據融合的典型案例。在數字化交付軟件上面，所有參與項目的設計院、施工方和設備采購商、業主都共用一個跨組織的協作平臺和信息共享平臺。在移交一個物理工廠的同時，也是移交數字化的工廠。賦能項目資產全生命周期和價值鏈的集成與優化，提高了過程資源利用率。
第四個融合是從分散式管理到集成化的企業管理。通過數字化平臺，將企業分散、相互獨立的各個點，實現集成化管理。真正的效率和規模提升，來自于整個公司的連接，包括每棟樓宇、每個工廠。這一融合，能夠提供公司整體的情況，幫助管理者了解公司的消耗，并為運營選擇供應商。
集成化管理的融合對于大型企業常常有著“立竿見影”的效果。太古地產總部在中國香港，希望運用大數據分析和人工智能來實現跨地區與多點管理，提高運營效率。通過施耐德電氣基于云的能源管理平臺，企業可以把所有的子系統連接到統一平臺，并且基于這個統一平臺，診斷設備故障和系統異常，從而及時處理潛在隱患。通過這一融合，預計企業可以每年節約能源成本多達10%以上，遠程解決80%以上的問題。
四維融合的本質是基于數據的融合。通過EcoStruxure開放架構與平臺，從能源到自動化，從設計到維護，從終端到云端，從分散到集成，施耐德電氣充分發掘數據的價值，以數據的四維融合助力企業全面增強韌性、提升生產效率及靈活性，釋放無限潛能。我們希望通過四維融合，并借助我們龐大的朋友圈，來賦能中國企業數字化轉型，促進其實現經濟效益和社會效益的雙贏，從而實現有責任的增長。
結合新時代新形勢新發展新要求，直擊行業內痛點快速解決，是農藥制劑產業“匠心典范”企業發展根本要求，應創造出更多“交付快、效果好、價格優”之產品，實現“讓天下農化制劑企業輕松多創利”的使命，為加速金旺智能“成為世界級農化制劑智能制造互聯網服務平臺”的愿景筑牢扎實基礎，真正打造成為一個具有競爭力、更有價值的品牌，服務全球農化！
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