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金旺智能 數字化運維平臺KNOW工業4.0
Artificial Intelligence for Operations
截止目前已通過歐盟CE認證、CMP認證、ISO9001質量管理體系認證、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證，并取得100多項發明和實用專利，生產規模及技術水平名列國內同行前列。
企業榮譽
現已獲得國家高新技術企業、江蘇省包裝工程技術中心、江蘇省工業設計中心、江蘇省著名商標、江蘇省質量信用AA級企業、市長質量獎等一系列榮譽。
02數字化運維平臺價值
作為農化制劑行業內的標桿企業，金旺智能很早就開始探索自身的信息化、自動化與數字化的建設路徑。提出工業4.0向智能化轉型戰略目標。在生產設備和系統的自動化、智能化方面不斷加大投入和研發，構建和完善信息化系統，拓展新的信息化管理方面的模塊，如SAP、OA、CAD、BI、MES、PM、WMS和EAM等系統。這其中，金旺智能的數字運維平臺是有效幫助客戶實現提質降本、減員增效、安全環保、低碳發展。
//保證生產線順暢金旺智能數字運維平臺幫助企業實現，生產過程可視化和智能化管理。通過采集監測設備實時數據，企業可以快速發現生產線上問題，避免設備損壞和停機風險，降低設備故障率。此外金旺智能數字運維平臺實現生產過程自動化控制，節省人力資源提高生產效率。通過實時監測生產過程，保證生產線順暢運行。
//調整生產過程金旺智能數字運維平臺為企業提供更加精準生產計劃，和生產過程優化方案。通過對數據的分析處理，深入了解生產線上每個環節，找出生產過程中問題，制定相應優化方案，幫助企業預測生產線上需求，為企業提供更加精準生產計劃和，同時還能針對性進行生產過程規范管理，有利于提高生產品質。
//提高企業經濟效益金旺智能數字運維平臺通過實時監測設備狀態和生產過程，可以避免生產過程中的損失，減少資源浪費和設備停機時間，從而更好進行決策和管理，降低生產成本。通過金旺智能數字運維平臺支持，企業提高生產效率、降低設備維護、生產成本，提高企業經濟效益。
03數字運維應用之設備應急
未采用金旺智能數字運維平臺，常規保修流程：
· 效率低下：手工創建維修工單、電話通知、紙質記錄，這些流程不僅浪費時間，還降低了效率。
· 信息分散：維修數據散落在不同角落，決策難以迅速做出，維修歷史難以溯源。
· 響應滯后：故障檢測和響應時間拖拉，導致停機時間不斷增加，生產效率持續下滑。
· 高維護成本：低效率和大量人力資源投入推高了維護成本。
采用金旺智能數字運維平臺后：
自動化工作流程：數字化系統自動生成維修工單，任務自動分派，維修效率得以極大提升。
實時監控和診斷：數字化系統實時監測設備狀態，幫助運維人員快速診斷問題，減少停機時間。
維修歷史記錄：詳細維修歷史記錄幫助輕松追蹤設備維護情況，制定更明智的維保計劃。
預防性維修：借助數據分析，數字化系統能夠預測設備可能的故障，提前維護，減少了突發故障的風險。
資源優化：數字化維修管理計劃維修任務，避免不必要的維護和零部件浪費，大幅降低維護成本。
提升在哪里？機修工在手機端APP上接單
結單（設備故障自動觸發，派工到指定機修工）
維修效率提升10%以上
生產效率提升5%
